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當制粒機出料困難怎么辦？
更新時間：2022-06-14 點擊次數：1826次 制粒機是一種將干粉制成顆粒的重要機械，因GMP標準不斷提高，制粒工藝也頗受制藥行業(yè)重視，要求達到節(jié)能環(huán)保的要求。設備占地少、工序簡單、節(jié)能環(huán)保，易于拆卸清洗，制成顆粒可直接壓片成灌裝膠囊。在制藥工業(yè)中應用廣泛。當制粒機出現出料困難及產量低的問題，我們應該怎么處理呢？
①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；
②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用優(yōu)質環(huán)模；
③如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產量有很大的影響；
④環(huán)模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；
⑤注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為１２％－１３％，調質后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到影響，調質效果差，原料進入環(huán)模后出現阻模和打滑現象。
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